随着电动汽车和可再生能源的需求增加，对高性能锂离子电池的需求也在不断增长。因此，锂电铜箔的研发和生产工艺不断进步，以满足对电池性能和持久性的更高要求。

传统工艺8/9 μm普延锂电铜箔的延伸率较低（≥5%），这会造成锂离子电池在电化学循环过程中，受交变应力作用，打皱、断带等问题频繁出现，这些都将影响负极制作的成品率、电池容量、内阻和循环寿命，不但使生产成本升高，同时使电芯企业面临较大的质量和安全风险，这是全锂电池行业发展过程中的难点和痛点。延伸率降低，轻则产生客诉，导致客户退货；重则影响车辆行驶过程中的安全行、稳定性。因此，越来越多的下游客户对高延伸8/9μm的铜箔产品有更大的需求。

针对传统工艺高延铜箔产品目前存在的行业痛点以及客户检测过程中所遇的难题，远东铜箔技术研发部研发团队以泰兴基地二期试验机作为试验对象，针对高延8/9μm锂电铜箔添加剂在配比和种类两方面进行了优化，以满足客户要求的高延8/9 μm的锂电铜箔产品（延伸率≥10%），解决其痛难点，并且经受客户检验。研发人员经过反复的调试，引入新型添加剂，得出最佳浓度配比，由此获得综合性能优异的高延产品。

实验数据显示，传统工艺产品出货30天以后，铜箔延伸率小于10%，不满足客户要求；而创新工艺延伸率在出货90天后仍可达12.7%以上。从2023年3月起，已向重要客户供应我司创新工艺高延8/9μm铜箔产品。

目前，我司积极与添加剂供应商进行技术交流，已采购新型添加剂在泰兴基地进行8/9μm高抗铜箔的试验，后续将持续推进4.5/5/6μm超薄铜箔高抗、高延产品的开发，有望通过新添加剂的引入实现铜箔产品综合性能的突破。