在本项目合作第三方机构重庆智合基业科技有限公司老师的辅导和各项目组的共同努力下，各项目均取得了喜人的成绩：针孔故障比例下降90.1%，年度节约1273万元；端面氧化比例下降80%以上，年度节约8万元；黄印故障比例下降92.5%，年度节约114万元；三个项目平均下降比例85%以上，累计年度节约1300万元以上。同时，形成了以数据和事实说话的管理模式，建立起了持续改进和创新的六西格玛文化，为企业持续、突破性地改进和创新提供了所必需的管理工具和操作方法。

为更好促进六西格玛项目的稳健发展，远东铜箔特聘请六西格玛黑带大师焦秋亮深入实地指导项目开展，为小组成员实际工作遇到的质量问题解疑答惑，以促进产品质量和管理水平提升。总结大会上，他分享了优秀企业六西格玛项目活动的经验，肯定了远东铜箔六西格玛管理活动取得的成果，并鼓励大家踊跃参加全国六西格玛优秀成果发表，提出课题选择契合企业转型目标，改进方式需实现多元化的要求。同时也指出了存在的不足，后续项目组还应加强活动的深度和广度，提高小组成员的积极主动性。

据悉，当前锂离子电池向着更小、更轻、更高能量密度发展的同时，铜箔行业的发展对企业在研发质量、生产能力、业务流程、人才成长等方面提出了更高的要求。对此，远东铜箔制定了为期两年半的优化策略，自2023年5月启动以来，2023年下半年进行重难点问题攻关，从基础工具能力、核心质量问题以及针对铜箔稳定性、工艺设计参数、设备综合效率等方面进行突破。未来两年，公司还将进一步整合系统资源，建立质量可靠性信息系统，为今后企业及产品的数字化运营奠定基础，确保从全局出发、系统整合、聚焦重点，实现成本质量综合最优。

通过积极参与六西格玛实施思想观念的转变，用六西格玛管理方法实现企业变革创新和加速发展，在加快全公司范围内推进六西格玛项目的同时，更要把六西格玛作为我们管理变革的重要武器，通过先进理念的导入和工具、方法的运用实践，建立灵活有效的持续改进系统，实现全流程品质能力和成本能力的提升，形成独具特色的远东质量文化。

远东铜箔总经理办公室高级主任周伟、圣达电气技术研发部负责人钟家兴、质量服务部负责人朱春平、设备服务部副总监裴永平及全体六西格玛小组成员共同参加。